ICT是什么？

ICT组装电路板自动测试设备主要功能是从电路板中精确检测与指示出不良的零件，由于电路板上电子零件动辄数十至数千个，无论使用手动或自动插焊（SMT贴片机、AI自动插件机）而言，漏插、错插、冷焊或零件故障等问题极可能发生，如依赖人工检查既费时费力且不可靠，即使成品出厂会实施功能测试（Functional Test）验证产品品质，然而该测试仅能判断电路板功能合格与否，并无法指示不良零件，仍须依赖技术人员检修，影响生产制程效率。而组装电路板自动测试设备属电路板插焊完成时，先行解决前述有关之不良问题，藉以提升电路板制程的品质管理，减少出货前发现不良而导致重工，因此该设备为电子、通讯、IT、工控等产业的生产制程中不可或缺的检测利器。

功能简述

主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点（test pad、dip元件脚、开绿油之via过孔）来检测PCBA的线路开路`短路.所有零件的电气特性,可分为开路测试,短路测试`电阻测试`电容测试`二极管测试`三极管测试`场效应管测试`IC管脚测试 (testjet` connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户。(对元件的焊接测试有较高的识别能力)其应用范围相当广泛，应用行业如电脑主板、NOTEBOOK、显示器、电源供应器等资讯硬件产业或其它如家电、汽业产业等，在制程中均须使用测试设备以确保产品品质。

优点：

1、 检测时对待测板无损坏

2、 高识别能力

3、 节省人力成本及维修成本

4、 产品出货瓶颈的解决方案

5、 制程的管控（来料、生产品质管控）

6、 维护简易

优点分述：

1、检测时对待测板无损坏

在实际生产测试过程中，ICT提供的是弱电流、电压对待测板进行检测。可避免待测板短路或错件时FUNCTION测试对待板烧坏，如芯片、晶体管击穿等事故。

2、高识别能力

对待测板上元件进行检测。

案例1：电阻插错 （某工控板）

电阻 4.7Ko在电路中为功率三极管分压分流，错件为3.3K导致电路板长时间工作管子发热工作状态不稳定。

案例2：二极管缺件 （某电动车主控板）

二极管IN4007在电路中起保护作用，当出现雨天空气湿度大时保护主控板工作正常。

以上案例在实际功能测试时，均未出现异常。

3、节省人力成本及维修成本

对故障电路板进行快速判断并以指示，可快速对故障点有不良元件及时更换维修，提高工作效率。减少维修人力成本投入。

4、产品出货瓶颈的解决方案

某LG配套厂，每天定时定点配送液晶电视机的电源板15000片，因不良品而积压在功能测试段而影响出货。自采用ICT后，问题排除。

5、 制程的管控（来料、生产品质管控）

ICT作为检测设备也是完善制程利器，将ICT测试出来的不良品不断的反馈给相关工作段，分析问题并以解决，如：手插件错，反馈给插件线；来料不良，反馈给物料部门。使其产品品质良性循环，持续完善、永续经营。

维护简易

ICT作为检测设备也可进行自身性能检测（自检）。ICT籍由针床的探针触接PCBA来检测PCBA上的元件，设备提供多种手段对ICT针床检测以确认针床各部分是否良好连接。